Proses cetakan injeksi lembaran PEI

Resin PEI dapat dicetak injeksi pada sebagian besar mesin cetakan injeksi standar. Direkomendasikan mesin cetakan injeksi sekrup bolak -balik. Dua faktor dasar yang perlu dipertimbangkan ketika ukuran peralatan untuk cetakan injeksi bagian resin PEI tertentu adalah total bobot tembakan dan total area yang diproyeksikan.

Hasil terbaik umumnya diperoleh ketika total volume tembakan (semua rongga plus pelari dan gerbang) sama dengan 30 hingga 80% dari kapasitas mesin. Saat menggunakan barel besar, waktu tinggal resin dapat diperpanjang jika ruang injeksi terlalu kecil. Mengurangi potensi degradasi termal dari material umumnya membutuhkan waktu tinggal yang berkurang jika diperlukan cetakan injeksi pada suhu yang lebih tinggi dalam kisaran suhu yang sesuai. Oleh karena itu, untuk mencapai persyaratan cetakan injeksi suhu yang lebih tinggi, disarankan bahwa ukuran injeksi terkecil juga harus lebih besar dari 60% dari kapasitas mesin.

Setelah total area yang diproyeksikan untuk injeksi penuh (semua rongga ditambah area pelari yang dapat ditentukan oleh tekanan injeksi), gaya penjepit 4 hingga 6 ton per inci persegi area yang diproyeksikan harus disediakan untuk mengurangi flash bagian. Resin yang diperkuat kaca mungkin memerlukan gaya penjepit yang sedikit lebih tinggi (diperkirakan menambah satu ton gaya penjepit per inci persegi). Ketebalan dinding, panjang proses dan kondisi injeksi menentukan tonase gaya penjepit yang dibutuhkan.

Pilihan Barrel dan Pertimbangan Desain Sekrup:
Saat memproses resin PEI, bahan manufaktur konvensional yang cocok untuk sekrup dan barel yang kompatibel sering dapat digunakan. Direkomendasikan sebuah barel bimetal.

Bergantung pada diameter sekrup, yang terbaik adalah memiliki rasio aspek 20: 1 dan rasio kompresi 2,2: 1. Selain itu, disarankan untuk menggunakan zona umpan pendek (5 tahap) dan zona kompresi panjang (11 tahap), dengan transisi bertahap ke zona pengukuran yang lebih pendek (4 tahap) dengan lancip konstan. Kompresi harus dilakukan dengan transisi bertahap lancip konstan, karena perubahan mendadak dapat mengakibatkan gaya geser yang berlebihan dan degradasi material. Jika sekrup tertentu tidak dapat dipilih, penggunaan sekrup tujuan umum dengan rasio aspek 16: 1 hingga 24: 1 dan rasio kompresi 1,5: 1 hingga 3.0: 1 telah terbukti berhasil. Barel dengan ventilasi tidak direkomendasikan untuk memproses resin PEI*. Katup periksa harus dari jenis cincin cek slip. Di area pengukuran sekrup, celah aliran biasanya menempati setidaknya 80% dari penampang area aliran.

PEI Plastic Rod

PEI amorf memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik, kekuatan tinggi, modulus tinggi dan ketahanan kimia yang luas, ketahanan api alami, dan emisi asap rendah, faktor konstan dan kehilangan dielektrik tinggi.